Guía para implementar sistemas de producción avanzados en tu empresa.

En el panorama empresarial de hoy, que se caracteriza por la competencia local y global, y por una demanda cada vez mayor de productos y servicios de alta calidad, es indispensable que los sistemas de los sistemas de producción sean eficientes. 
¿Necesitas optimizar tus sistemas de producción o cambiar los que implementas por nuevos sistemas de producción avanzados? Las empresas que quieren mejorar su rendimiento están recurriendo al lean manufacturing  y a la industria 4.0.

Continúa leyendo y aprende consejos y conceptos clave para mejorar la gestión de tu cadena de suministros y hacer crecer tu negocio 😉🚀

¿Qué son el lean manufacturing y la industria 4.0?

1. Lean Manufacturing: es un enfoque sistemático que identifica y elimina el desperdicio del proceso de producción, basándose en los principios de valor, flujo, pull, takt time (tiempo promedio), la mejora continua y el respeto por las personas.

Su objetivo es crear un sistema de producción que sea eficiente, flexible y que responda a las necesidades del cliente.

2. Industria 4.0: utiliza tecnologías digitales y físicas para interconectar y automatizar los procesos de fabricación, se caracteriza por el uso de Internet de las Cosas (IoT), Big Data, análisis de datos, inteligencia artificial (IA), robótica y computación en la nube.

Su objetivo es crear fábricas inteligentes que sean más eficientes, productivas, flexibles y sostenibles.

📣¿Quieres saber más sobre sistemas de producción?, lee este artículo 👉 Los sistemas de producción ideales para tu negocio

¿Cómo diseñar e implementar sistemas de producción eficientes?

Diseñar e implementar sistemas de producción es un proceso complejo que requiere un conocimiento profundo de la industria, tu empresa, sus capacidades y áreas a mejorar, también de la manera actual en la que se gestionan las operaciones y los modelos industriales y metodologías de mejora continua que pueden mejorar tus procesos.

Te contamos un poco de los pasos clave que debes seguir durante este proceso:

1. Realiza un análisis exhaustivo del estado actual del sistema de producción (procesos, recursos, flujos de materiales y de información, y puntos de control existentes). También es importante identificar los problemas y las áreas de oportunidad que existen en el sistema actual.

2. Define los objetivos que quieres alcanzar con la implementación de un sistema de producción. Estos objetivos deben ser específicos, medibles, alcanzables, relevantes y con un plazo determinado (SMART).

3. Selecciona la metodología que sea ideal para tu negocio, puede ser el lean manufacturing, la industria 4.0, el Seis Sigma o el TPM. 

4. Diseña el nuevo sistema de producción, teniendo en cuenta los objetivos definidos y la metodología seleccionada. El diseño debe incluir la definición de los nuevos procesos, los nuevos flujos de materiales y de información, y los nuevos puntos de control.

5. Implementa el nuevo sistema mediante una planificación cuidadosa y una ejecución efectiva. Es importante involucrar a todos los empleados en el proceso de implementación y brindarles la capacitación necesaria.

6. Monitorea y evalúa el desempeño periódicamente, esto permitirá identificar las áreas que necesitan ser mejoradas y realizar los ajustes necesarios para mantener la eficiencia del sistema.

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Optimiza tus procesos y uso de recursos en la manufactura de tu empresa

En Cuenti queremos que tu empresa logre un proceso de manufactura eficiente, así que te contamos las claves que sustentan una productividad industrial ideal: 

• Enfoque en el valor: los sistemas de producción avanzados se centran en identificar y eliminar actividades que no agregan valor al producto o servicio final, analizando cada paso del proceso de producción.
• Flujo continuo: es decir, que los materiales y la información se muevan a través del proceso de producción sin interrupciones ni esperas. Esto se logra mediante la eliminación de cuellos de botella y la creación de un flujo de trabajo uniforme. 
• Cero desperdicio: los sistemas de producción avanzados se esfuerzan por eliminar todo tipo de desperdicio (de materiales, de tiempo, de movimiento, de defectos y de talento), para así liberar recursos que pueden ser utilizados para mejorar la eficiencia y la productividad.
• Flexibilidad: para adaptarse a los cambios en la demanda del mercado y a las nuevas tecnologías, esto implica la capacidad de reconfigurar rápidamente los procesos de producción y de introducir nuevos productos y servicios de manera eficiente.
• Empoderamiento de los empleados: para que participen en la mejora de los procesos y para que tomen decisiones que beneficien a la empresa, brindándoles la formación y capacitación necesarias.
• Mejora continua: llevar un proceso continuo de identificación de oportunidades para mejorar los procesos y el rendimiento, para ello debes recopilar datos, analizar resultados e implementar cambios necesarios para una mayor eficiencia y productividad.

Casos de estudio exitosos en la implementación de sistemas de producción avanzados

A continuación, se presentan algunos casos de estudio exitosos en la implementación de sistemas avanzados en diferentes sectores:

1. Manufactura:

• Toyota: ha sido pionera en la implementación de la metodología lean manufacturing, reduciendo significativamente sus costos de producción y mejorando la calidad de sus vehículos.
• Caterpillar: utiliza sistemas de monitoreo remoto y análisis de datos para mejorar la eficiencia de sus máquinas y reducir el tiempo de inactividad.

2. Logística:

• Amazon: ha utilizado robots y sistemas automatizados para optimizar sus procesos de almacenamiento y envío, reduciendo costos y aumentando su velocidad de entrega.
• DHL: con inteligencia artificial optimiza la planificación de rutas y la gestión de la cadena de suministro.

3. Venta al por menor:

• Walmart: ha utilizado sistemas de análisis de datos para optimizar la gestión de inventario y la ubicación de los productos en sus tiendas.
• Target: utiliza sistemas de personalización para ofrecer a sus clientes recomendaciones de productos relevantes para ellos.

¿Qué lecciones nos dejan estos casos?

• Es importante definir objetivos claros y específicos antes de implementar un sistema avanzado.
• La participación de los empleados es fundamental para el éxito de cualquier sistema.
• Es necesario contar con una infraestructura de TI adecuada para soportar el sistema avanzado de acuerdo al tamaño de la empresa.
• Es importante monitorear y evaluar el desempeño del sistema avanzado de manera regular.
• La implementación de un sistema avanzado puede ser un proceso complejo y que requiere tiempo, pero los beneficios potenciales son significativos.

¿Listo para mejorar la calidad en la manufactura de tu empresa e innovar con sistemas de producción? Cuenta con Cuenti 😉

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